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對於鍛件的內部缺陷鉴定师APP免费將通過低倍檢（jiǎn）查、斷口檢查、高（gāo）倍檢查的方法來檢驗鍛件是（shì）否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不（bú）符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力（lì）學性能主要是檢（jiǎn）查常（cháng）溫（wēn）抗拉強度、塑性（xìng）、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕（rú）變強度等。

由於鍛件製成零件後，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作（zuò）條件不同，其所用（yòng）材料和（hé）冶金工藝也不同，因此不同的部位依（yī）據上述情況並按照（zhào）本部門的要求將（jiāng）鍛（duàn）件分出類別，不同的部門，不同（tóng）的標準對鍛件（jiàn）的分（fèn）類也是不同的。但不管怎麽，對於鍛件（jiàn）質量檢驗的整體（tǐ）來（lái）說都離不開兩大類檢驗，即（jí）外（wài）觀質量和內部質量的檢驗，隻不過鍛件的（de）類別不同，其具體的（de）檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求不同（tóng）罷了。例如，有的（de）工業部門將結構鋼（gāng）、不鏽鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型軸類鍛件鍛造（zào）的新工藝介紹（shào）

對於大型軸鍛件（jiàn）的技術條件，對於常規鍛造，鍛造（zào）的作用（yòng）分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄（zhù）件結構，以滿（mǎn）足機（jī）械性能的要求，特別是Ak值，該值（zhí）非常（cháng）敏感，因此不允許（xǔ）保留鑄件結構。該階（jiē）段應通（tōng）過一次（cì）或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部（bù）產生新的裂紋，以滿（mǎn）足超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參數的（de）鍛造方（fāng）法（fǎ）（受控鍛造）用（yòng）於控製混合晶（jīng）體的（de）生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿（mǎn）足第（dì）二階段的要求；第（dì）三階段具有一階段的效果，第二（èr）階段根本不能滿足第三階段的要求。

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鍛造鍛件的加（jiā）熱等工序：模鍛工（gōng）藝

1.設備的名稱、型號或功率（lǜ）。

2.鍛模的（de）名稱和圖紙（zhǐ）編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模（mó）預熱（rè）和（hé）冷卻控製：鍛模預熱可采用氣（qì）體加熱、熱（rè）坯烘烤或（huò）電爐加熱，預（yù）熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初（chū）鍛溫度（dù）及初鍛溫度控製：當各爐（lú）連續加熱超過規定（dìng）的加熱時間，且（qiě）加熱爐儀（yí）表顯示（shì）在（zài）實（shí）際爐溫規定的溫度範圍內時，可進行（háng）預鍛；可使用預鍛錘擊（jī）次數；空氣（qì）管吹下模腔內的氧化皮至少兩（liǎng）次，並隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的（de）上氧化皮。

6.終鍛溫度和（hé）終鍛溫度控（kòng）製：當（dāng）預鍛至終鍛（duàn）的總（zǒng）時間控製在規定的時間範圍內時，終（zhōng）鍛（duàn）溫度滿足規定要求（qiú）。

7.當預鍛至終鍛的總時間超（chāo）過規定的時間範圍，且形狀和（hé）尺寸（cùn）未達到鍛件毛（máo）坯圖時，允許鍛（duàn）件返回爐內並加（jiā）熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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